水泥砖由于其自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保而得到大力推广，大范围的应用于建筑施工方面，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

  由于水泥砖在成型需要压模施加一定的压力，把水泥原料压紧在压模和模具框架之间，使得成型的水泥砖与模具框架之间有较大的贴合力，在脱模时水泥砖容易与模具框架内壁相黏连，导致水泥砖破损，影响产品合格率。

  本实用新型提供一种便于水泥砖快速成型的模具，以克服现有技术在水泥砖在脱模时水泥砖表面容易与模具框架内壁相黏连，导致水泥砖破损，影响产品合格率的问题。

  本实用新型采用如下技术方案：一种便于水泥砖快速成型的模具，包括有机架、工作台和压模，所述机架的表面固定有工作台，工作台的上方设有压模，且压模可移动的安装于机架上，还设有装配于工作台上表面的辅助机构，所述辅助机构覆盖于工作台的上表面，且辅助机构设于压模的正下方，所述辅助机构包括底板、限位槽、模具框架和连接臂，所述底板安装于工作台的上表面，底板的上表面向下凹陷形成限位槽，限位槽的形状与模具框架的形状相配合，模具框架覆盖于限位槽表面，模具框架的结构与压模的结构相匹配，所述模具框架的两侧固定有连接臂，连接臂可移动的安装于机架上。

  作为进一步的改进，还设有装配于连接臂与模具框架之间的连接机构，所述连接机构包括螺钉、螺纹孔、安装板和通孔，所述连接臂靠近模具框架的一端固定有安装板，安装板上贯穿有若干个通孔，模具框架靠近连接臂的两侧分别设有若干个螺纹孔，螺纹孔位置与通孔位置相对应，螺钉贯穿通孔后与螺纹孔螺纹连接。

  由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：当压模把模具框架内的水泥砖压制成型要进行脱模时保持压模不动，先通过液压缸使连接臂带动模具框架向上移动一段距离，使模具框架内壁与水泥砖表面产生相对滑动完全脱离后再抬起压模，而后直接取出成型的水泥砖，避免把水泥砖从模具框架内取出时水泥砖表面与模具框架内壁相黏连，导致水泥砖表面破损，降低成型率，而在移动模具框架时压模保持的压紧状态不动，可利用压模抵住水泥砖，防止水泥砖由于与模具框架内壁之间的贴合力跟随模具框架一起移动不易取出或是部分黏连而导致破损，便于水泥砖快速完整的脱模。

  如附图1至3所示，一种便于水泥砖快速成型的模具，包括有机架1、工作台2和压模4，所述机架1的表面固定有工作台2，工作台2的上方设有压模4，且压模4通过液压缸可移动的安装于机架1上。

  如附图2至3所示，还设有装配于工作台2上表面的辅助机构3，所述辅助机构3覆盖于工作台2的上表面，且辅助机构3设于压模4的正下方，所述辅助机构3包括底板31、限位槽32、模具框架33和连接臂34，所述底板31安装于工作台2的上表面，底板31与工作台2优选为通过定位螺钉进行连接，底板31可从工作台2上拆卸下来，便于更换不同的底板31。所述底板31的上表面向下凹陷形成限位槽32，限位槽32的形状与模具框架33的形状相配合，模具框架33覆盖于限位槽32表面，模具框架33的结构与压模4的结构相匹配，模具框架33与底板31可分离便于模具框架33内成型水泥砖的取出，而把模具框架33嵌于限位槽32内，可保证每块水泥砖之间相互独立，避免水泥砖底部相互黏连，影响水泥砖的成型率，同时限位槽32也可对模具框架33进行一定的限位固定，避免模具框架33受力而发生偏移。所述模具框架33的两侧通过焊接方式固定有连接臂34，连接臂34通过液压缸可移动的安装于机架1上，由于水泥砖在成型需要压模4施加一定的压力，把水泥原料压紧在压模4和模具框架33之间，使得成型的水泥砖与模具框架33之间存在比较大的贴合力，当水泥砖成型后先向上移动模具框架33进行脱模，而在移动模具框架33时压模4保持压紧状态不动，可利用压模4抵住水泥砖，防止水泥砖由于与模具框架33内壁之间的贴合力跟随模具框架33一起移动不易取出或是部分黏连而导致破损，便于水泥砖快速完整的脱模，提高生产产品合格率。

  如附图2至3所示，还设有装配于连接臂34与模具框架33之间的连接机构4，所述连接机构4包括螺钉35、螺纹孔36、安装板37和通孔38，所述连接臂34靠近模具框架33的一端通过焊接方式固定有安装板37，安装板37上贯穿有若干个通孔38，模具框架33靠近连接臂34的两侧分别设有若干个螺纹孔36，螺纹孔36位置与通孔38位置相对应，螺钉35贯穿通孔38后与螺纹孔36螺纹连接，当需要生产不一样形状的水泥砖时，可把螺钉35旋掉，使安装板37和模具框架33分离，而后更换另一个形状的模具框架33再把螺钉35旋上，同时取下底板31上的定位螺钉，更换限位槽32与模具框架33相匹配的底板31到工作台2上。

  当压模4把模具框架33内的水泥砖压制成型要进行脱模时保持压模4不动，先通过液压缸使连接臂34带动模具框架33向上移动一段距离，使模具框架33内壁与水泥砖表面产生相对滑动完全脱离后再抬起压模4，而后直接取出成型的水泥砖，避免把水泥砖从模具框架33内取出时水泥砖表面与模具框架33内壁相黏连，导致水泥砖表面破损，降低成型率，而在移动模具框架33时压模4保持的压紧状态不动，可利用压模4抵住水泥砖，防止水泥砖由于与模具框架33内壁之间的贴合力跟随模具框架33一起移动不易取出或是部分黏连而导致破损，便于水泥砖快速完整的脱模。

  上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

  1.一种便于水泥砖快速成型的模具，包括有机架、工作台和压模，所述机架的表面固定有工作台，工作台的上方设有压模，且压模可移动的安装于机架上，其特征是：还设有装配于工作台上表面的辅助机构，所述辅助机构覆盖于工作台的上表面，且辅助机构设于压模的正下方，所述辅助机构包括底板、限位槽、模具框架和连接臂，所述底板安装于工作台的上表面，底板的上表面向下凹陷形成限位槽，限位槽的形状与模具框架的形状相配合，模具框架覆盖于限位槽表面，模具框架的结构与压模的结构相匹配，所述模具框架的两侧固定有连接臂，连接臂可移动的安装于机架上。

  2.根据权利要求1所述的一种便于水泥砖快速成型的模具，其特征是：还设有装配于连接臂与模具框架之间的连接机构，所述连接机构包括螺钉、螺纹孔、安装板和通孔，所述连接臂靠近模具框架的一端固定有安装板，安装板上贯穿有若干个通孔，模具框架靠近连接臂的两侧分别设有若干个螺纹孔，螺纹孔位置与通孔位置相对应，螺钉贯穿通孔后与螺纹孔螺纹连接。

  本实用新型涉及水泥加工领域，特别是指一种便于水泥砖快速成型的模具，包括有机架、工作台和压模，本实用新型优点是当压模把模具框架内的水泥砖压制成型要进行脱模时保持压模不动，先通过液压缸使连接臂带动模具框架向上移动一段距离，使模具框架内壁与水泥砖表面产生相对滑动完全脱离后再抬起压模，而后直接取出成型的水泥砖，避免把水泥砖从模具框架内取出时水泥砖表面与模具框架内壁相黏连，导致水泥砖表面破损，降低成型率，而在移动模具框架时压模保持的压紧状态不动，可利用压模抵住水泥砖，防止水泥砖由于与模具框架内壁之间的贴合力跟随模具框架一起移动不易取出或是部分黏连而导致破损，便于水泥砖快速完整的脱模。

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